Kemisk industrikase

Et bestemt intelligent lagerprojekt inden for kemisk industri, afleveret i slutningen af 2020, dækker et areal på 4000 kvadratmeter, med hylde-rækker der når en højde af 21 meter og mere end 10.000 effektive lagrepladser. Udstyret med 6 stakere, 2 hejsere, 2 shuttlevogne, 4 sæt ned- og opbygnings-pakkelinjer, opstillingrobotter og andet intelligent udstyr, integrerer det en række funktioner, herunder lagering, opstilling, montering, transport, levering, plukning og returnering af tomme paletter.

Dette projekt dækker to forskellige salg i fabrikken, fra fyldningsproduktionslinjen til den stereoskopiske lagerhed og derefter til leveringsplatformen. Planen bruger en hejse til at løfte materialerne produceret på forskellige sal i produktionsarbejdet op på anden sal, og derefter transporterer dem til den stereoskopiske lagerhed via konvejorbanen tværs over korridoren.

Hele lageret er opdelt i tre brandbeskyttelseszoner, som er forbundet med produktionen gennem korridoren. Den ultra-lange båndtransportlinje er forbundet med fyldningsproduktionslinjen, og der kræves ingen manuel flåde til at transportere det, hvilket gør det muligt at opnå en seemløs forbindelse mellem produktionslinjen og det stereoskopiske lager-system.

Efter at fyldte olie fra fyldningsproduktionslinjen automatisk er pakket af robotten, binder systemet automatisk pallet- og materialeinformation sammen, udfører automatisk palletsamling og fuldfører derefter automatisk samling og indlagering af olie via en række handlinger såsom palletindpakning, båndtransport og stakforskelagttagelse.

På grund af de høje krav til effektivitet i udgangen planlægger dette projekt at udføre alle udgangsoperationer på én ende af den stereokladestue. Paletten transporteres til leveringsplatformen via en conveyorlinje, og transportruten anvender enkeltrettede transport. Der er ingen ventning, undgåelse eller andre to-vejs-transporter, der påvirker udgangseffektiviteten. Der er i alt 5 udgangsapporturer på conveyorlinjen. Paletterne, der transporteres fra kladestuens foranende, returneres til kladestuens bagende efter plukningen. Arbejdsprocessen er lige så smidig og ubesværget som en montørLinje, hvilket hjælper firmaet med at forbedre plukkeffektiviteten betydeligt.

Systemet, som er oprettet af NOVA Intelligent, er et af de få automatiserede tre-dimensionelle lager-systemer, der ejes af indenlandske relaterede virksomheder. Det opfylder fuldt ud virksomhedens krav om en 8-timers indløbs tid, en 6-timers udgangstid og en sammensat drift på 300 paletter pr. time. Det kan opnå hurtig plukning og distribution af produktbatches, forbinde seemløst med produktionssystemer og udføre automatisk overførsel af tilsvarende data. Gennem produktsporbarhedssystemet sikres der fuld sporbarhed og kontrol af produktinformation. Dette system har bragt betydelige forbedringer i driftsforvaltningen for virksomhedens lean-produktion, intelligent lagering og hurtig og effektiv levering og modtagelse.