Kémiai ipari eset

Egy bizonyos kémiai intelligens raktározási rendszer projekt, amelyet 2020 végén szállítottak, 4000 négyzetméter területet fed le, melynek polcai 21 méter magasságra nyúlnak, és több mint 10 000 hatékony tárolóhelyet tartalmaznak. Összesen 6 tornacran, 2 lift, 2 átvezető jármű, 4 bontási-pályázási-csomagolási sor, pályázati robotok és más intelligens berendezésekkel rendelkezik, amelyek integrálják a tárolás, a pályázás, a gyártás, a szállítás, a kiszállítás, a kiválasztás és az üres pálya visszatérését is.

A projekt két különböző emeletet fed le a gyár épületében, a töltési gyártási vonalról a térkép-raktárba, majd a kiszállítási platformra. A terv egy emelő használatát javasolja a gyártó munkahely különböző emeletein termelt anyagok emelésére a második emelétre, majd ezeket a folyosó átvezető vonala mentén szállítják a térkép-raktárba.

A teljes raktár három tűzvédelmi zónára van osztva, amelyek a szigetgép-tervezésű folyamatú termelőtelepre vezető folyosón keresztül összekapcsolódnak. Az ultrahosszú szállítóvonal a töltési termelési vonalhoz csatlakozik, és nem kell kézzel művelt palettaszivattyú a szállításhoz, így valósul meg a termelési vonal és a térképes raktári rendszer közötti kapcsolat.

A töltési termelési vonalról érkező burkoló olajokat a robot automatikusan veremelje, majd a rendszer automatikusan kötözi a paletta és anyaginformációkat, és automatikusan befejezi a palettázási munkát, miután egy sor lépést végzett, mint például a palettázás csomagolása, a szállítóvonal által történő szállítás, valamint a veremelőszíj által végrehajtott palettázás és tárolás.

A kimeneti hatékonyság magas követelményei miatt ez a projekt tervezi, hogy az összes kijárati műveletet a raktár egyik végén hajtsa végre. A palettát szállítóvonal birtokolja át a kézbesítési platformra, és a szállítási útvonal egyirányú szállítást használ. Nincs olyan kétirányú szállítás, amely befolyásolná a kijárati hatékonyságot, például várakozás, elkerülés stb. A szállítóvonalon összesen 5 kijárati kiválasztási port található. A raktár elejéről származó paletták a kiválasztás után vissza kerülnek a raktár hátsó részére. Az üzemművelet egy gyártási sorhuzamhoz hasonlóan sima és zavarmentes, amely segít a cégnél jelentősen növelni a kiválasztási hatékonyságot.

A NOVA Intelligent által létrehozott rendszer egyik kevésbé automatizált háromdimenziós raktári rendszer a belső kapcsolódó vállalkozások között, amely teljes mértékben kielégíti a vállalat 8 órás bejárati időre, 6 órás kijárati időre és óránként 300 palettás összetett műveleti követelményét. Gyors termékcsoportok kiválasztását és elosztását teszi lehetővé, valamint zökkenőmentesen kapcsolódik a termelési felügyeleti rendszerekhez, és befejezi az illetékes adatok automatikus továbbítását. A termékvisszavezetési rendszer segítségével biztosítja a termékadatok teljes nyomon követését és irányítását. Ez a rendszer jelentős működési és menedzsmenti javulást hozott a cég számára a finomtermelés, az intelligens tárolás és a gyors, hatékony betöltés és kiszállítás terén.