Kasus Industri Kimia

Proyek sistem gudang cerdas kimia tertentu, diserahkan pada akhir 2020, mencakup area 4000 meter persegi, dengan rak mencapai ketinggian 21 meter dan lebih dari 10.000 lokasi penyimpanan efektif. Dilengkapi dengan 6 tumpukan derek, 2 lift, 2 mobil shuttle, 4 set jalur pembongkaran-palletisasi-pengepakan, robot palletisasi, dan peralatan cerdas lainnya, mengintegrasikan berbagai fungsi termasuk penyimpanan, palletisasi, perakitan, pengangkutan, pengiriman, pemilihan, dan pengembalian pallet kosong.

Proyek ini meliputi dua lantai berbeda gedung pabrik, dari jalur produksi pengisian hingga gudang tiga dimensi dan kemudian ke platform pengiriman. Rencana menggunakan lift untuk mengangkat bahan yang diproduksi di lantai kerja produksi yang berbeda ke lantai dua, dan kemudian mengangkutnya ke gudang tiga dimensi melalui jalur konveyor lintas koridor.

Gudang seluruhnya dibagi menjadi tiga zona perlindungan kebakaran, yang terhubung dengan pabrik produksi melalui koridor. Garis konveyor ultra-panjang terhubung ke garis produksi pengisian, dan tidak diperlukan forklift manual untuk membawanya, mewujudkan koneksi tanpa celah antara garis produksi dan sistem gudang stereotik.

Setelah minyak pelumas dalam drum dari garis produksi pengisian diatur secara otomatis oleh robot, sistem secara otomatis mengikat informasi palet dan bahan, menyelesaikan pekerjaan perakitan palet secara otomatis, lalu menyelesaikan perakitan palet dan penyimpanan minyak pelumas secara otomatis melalui serangkaian tindakan seperti pembungkus palet, transportasi jalur konveyor, dan pengambilan garpu stacker.

Karena persyaratan tinggi terhadap efisiensi pengiriman, proyek ini berencana untuk melaksanakan semua operasi pengiriman di satu ujung gudang tiga dimensi. Pallet diangkut ke platform pengiriman melalui jalur konveyor, dan rute transportasi menggunakan sistem transportasi satu arah. Tidak ada penantian, penghindaran, atau hal-hal lain yang memengaruhi efisiensi pengiriman seperti pada transportasi dua arah. Terdapat total 5 port pengambilan pengiriman pada jalur konveyor. Pallet yang diangkut dari bagian depan gudang dikembalikan ke bagian belakang gudang setelah proses pengambilan. Proses operasinya sehalus dan tanpa hambatan seperti sebuah jalur perakitan, membantu perusahaan meningkatkan efisiensi pengambilan secara signifikan.

Sistem yang dibuat oleh NOVA Intelligent adalah salah satu dari sedikit sistem gudang tiga dimensi otomatis yang dimiliki oleh perusahaan terkait domestik, sepenuhnya memenuhi persyaratan perusahaan akan waktu masuk selama 8 jam, waktu keluar selama 6 jam, dan operasi komposit sebanyak 300 palet per jam. Sistem ini dapat mencapai pemilihan dan distribusi cepat dari batch produk, terhubung secara mulus dengan sistem manajemen produksi, dan menyelesaikan transmisi data otomatis yang sesuai. Melalui sistem pelacakan produk, sistem ini memastikan pelacakan dan kontrol penuh atas informasi produk. Sistem ini telah membawa perbaikan signifikan dalam manajemen operasional untuk produksi lean perusahaan, penyimpanan cerdas, serta pengiriman dan penerimaan yang cepat dan efektif.