Caso dell'Industria Chimica

Un progetto di sistema di magazzino intelligente chimico, consegnato alla fine del 2020, copre un'area di 4000 metri quadrati, con scaffali che raggiungono una altezza di 21 metri e oltre 10.000 posizioni di stoccaggio efficaci. Equipaggiato con 6 gru automatiche, 2 ascensori, 2 carrelli navetta, 4 linee di smontaggio-palletizzazione-imballaggio, robot palletizzatori ed altro equipaggiamento intelligente, integra una gamma di funzioni comprese lo stoccaggio, la palletizzazione, l'assemblaggio, il trasporto, l'imbarco, la selezione e il ritorno dei pallet vuoti.

Questo progetto si estende su due diversi piani dell'edificio della fabbrica, dalla linea di riempimento alla zona di magazzino tridimensionale fino alla piattaforma di consegna. Il piano utilizza un montacarichi per sollevare i materiali prodotti sui diversi piani dell'officina di produzione al secondo piano, e poi li trasporta al magazzino tridimensionale attraverso la linea di trasporto che attraversa il corridoio.

L'intero magazzino è diviso in tre zone di protezione antincendio, che sono collegate alla fabbrica di produzione attraverso il corridoio. La linea di trasporto ultra-lunga è connessa alla linea di produzione di riempimento, e non è necessario l'utilizzo di carrelli elevatori manuali per il trasporto, realizzando la connessione diretta tra la linea di produzione e il sistema di magazzino stereoscopico.

Dopo che l'olio lubrificante imbottigliato dalla linea di produzione di riempimento viene impilato automaticamente dal robot, il sistema lega automaticamente le informazioni del pallet e del materiale, completa automaticamente il lavoro di assemblaggio del pallet e poi completa l'assemblaggio automatico e lo stoccaggio dell'olio lubrificante attraverso una serie di azioni come l'imballaggio del pallet, il trasporto della linea di trasporto e la selezione del pallet da parte della forcella.

A causa dei requisiti elevati per l'efficienza delle operazioni di uscita, questo progetto prevede di eseguire tutte le operazioni di uscita da un'estremità del magazzino stereo. Il pallet viene trasportato alla piattaforma di consegna tramite la linea di trasporto, e la tratta di trasporto adotta un sistema di trasporto unidirezionale. Non ci sono attese o manovre di sorpasso che influiscono sull'efficienza delle operazioni di uscita come accade nel trasporto bidirezionale. Sulla linea di trasporto ci sono in totale 5 porte di prelievo per le operazioni di uscita. I pallet trasportati dall'estremità anteriore del magazzino vengono riportati all'estremità posteriore dopo il prelievo. Il processo operativo è fluido e ininterrotto come una catena di montaggio, aiutando l'azienda a migliorare notevolmente l'efficienza del prelievo.

Il sistema creato da NOVA Intelligent è uno dei pochi sistemi automatizzati di magazzino tridimensionale posseduti dalle aziende nazionali correlate, soddisfacendo completamente i requisiti dell'azienda di un tempo di ingresso di 8 ore, un tempo di uscita di 6 ore e un'operazione complessiva di 300 pallet all'ora. Consente di effettuare il picking e la distribuzione rapida dei lotti di prodotto, si connette in modo trasparente con i sistemi di gestione della produzione e completa la trasmissione automatica dei dati corrispondenti. Attraverso il sistema di tracciabilità del prodotto, garantisce il controllo completo delle informazioni sul prodotto. Questo sistema ha portato miglioramenti significativi nella gestione operativa della produzione snella dell'azienda, dello stoccaggio intelligente e di spedizioni e ricevimenti veloci ed efficaci.