化学工業事例

ある化学智能倉庫システムプロジェクトは、2020年末に納品され、面積は4000平方メートルで、棚の高さは21メートルを超え、有効保管場所は1万以上あります。6台のスタッククレーン、2台のエレベーター、2台のシャトルカー、4セットの分解・パレタイズ・包装ライン、パレタイズロボットなどの智能設備が装備されており、保管、パレタイズ、組み立て、搬送、出荷、ピッキング、空パレット返却などの機能を統合しています。

このプロジェクトは工場建屋の2つの異なる階にまたがり、充填生産ラインから立体倉庫へ、そして出荷プラットフォームへと至ります。計画では、生産ワークショップの異なる階で生産された材料を昇降機を使って2階に持ち上げ、その後通路を横断するコンベアラインを通じて立体倉庫に運びます。

全体の倉庫は3つの防火区域に分けられ、廊下を通じて生産プラントと接続されています。超長コンベアラインは充填生産ラインと接続されており、手動フォークリフトを必要とせず、生産ラインと立体倉庫システムのシームレスな接続を実現しています。

充填生産ラインから出たドラム缶の潤滑油はロボットによって自動積み上げられ、システムが自動的にパレットと材料情報の紐付けを行い、パレット組み立て作業を自動で完了します。その後、一連の動作であるパレットラッピング包装、コンベアライン輸送、スタッカーによるフォークピックを通じて、潤滑油の自動パレタイジングおよび保管が完了します。

高い出荷効率が要求されるため、このプロジェクトでは立体倉庫の一端で全ての出荷作業を行います。パレットはコンベアラインを通じて出荷プラットフォームに運ばれ、輸送ルートは一方通行を採用します。二方向輸送による待ち時間や回避などの影響がなく、出荷効率が向上します。コンベアラインには合計5つの出荷ピッキングポートがあります。倉庫の前方から運ばれたパレットはピッキング後、倉庫の後方に返されます。作業プロセスは組み立てラインのようにスムーズで障害がなく、企業のピッキング効率を大幅に向上させます。

NOVAインテリジェントによって作成されたシステムは、国内関連企業が保有する数少ない自動化された三次元倉庫システムの一つであり、企業の要件である8時間の入荷時間、6時間の出荷時間、および1時間300パレットの複合作業を完全に満たしています。製品バッチの迅速なピッキングと配送が可能で、生産管理システムとのシームレスな接続が実現され、対応するデータの自動伝送が完了します。製品トレーサビリティシステムを通じて、製品情報の完全な追跡と管理を確保します。このシステムは、同社のリーン生産、スマートストレージ、そして迅速かつ効果的な出荷・受領における運用管理に大きな改善をもたらしました。