섬유 산업 사례

섬유 산업 사례

전체 창고는 단층 건물로 구성되어 있으며, 입체 보관 구역은 20.5미터 높이로, 1500mm*1500mm 규격의 쓰촨형 스틸 팔레트를 사용하여 단일 팔레트 하중이 1000kg입니다. 선반 보관 구역은 3개의 통로로 구성되어 총 2,310개의 화물 공간과 3대의 자동 팔레트 스택커를 보유하고 있습니다. 출고 및 입고 효율은 시간당 120개의 팔레트에 달할 수 있습니다.

1층 입체 창고의 오른쪽 측면은 창고의 전방 컨베이어 끝부분이다. 각 서열의 선반 앞쪽에는 체인 컨베이어가 설치되어 있다. 창고의 출입구는 자동화된 재료 취급 장비(RGV)를 사용한다. 전체 창고의 지능형 디스패치는 물류 관리 정보 시스템을 통해 실현되며, 이는 창고 내 상품의 지능형 위치 지정, 필요에 따라 자동으로 저장 및 검색하고, 무인 운영 모드를 실현할 수 있도록 한다. 왼쪽의 건축 플랫폼은 16미터 높이로 입체 창고와 연결되어 있으며, 접합 지점에는 강재 플랫폼이 설치되어 있다. 이 플랫폼 위에 컨베이어 라인이 설계되었으며, 창고는 수작업으로 출입된다. 출입구에는 디스플레이 화면이 설치되어 있어, 현재 시간에 할당된 재료의 배치 번호, 위치, 종류 및 목적지와 같은 중요한 정보를 한눈에 확인할 수 있다.

이 프로젝트의 요구에 따라 물류 관리 시스템-WMS가 관리 및 스케줄링 소프트웨어로 사용됩니다. WMS 소프트웨어 시스템의 전체 이름은 창고 관리 시스템입니다. 이는 자동화된 물류 시스템의 데이터 처리 센터와 모니터링 및 스케줄링 핵심입니다. 컴퓨터 네트워크 시스템과 데이터베이스 환경에서 실행되며, 정보 관리 시스템과 모니터링 및 스케줄링 시스템으로 나뉩니다. 고객의 ERP 시스템과 운영 실행 계층의 정보를 통합하여 물류 장비와 시스템의 통일된 스케줄링, 자재의 통합 관리 및 사용을 실현하고, 생산 물류의 양방향 추적 및 추적성을 완성합니다.

지능형 하드웨어 장비와 소프트웨어 시스템의 통합은 룽샹 텍스타일이 자동화된 제품 입출고 작업, 창고 관리의 정보화, 무서류 회계 관리, 데이터 전송의 네트워크화, 장비 모니터링의 가시화 및 원격 시스템 진단을 실현할 수 있도록 해주었으며, 노동 생산성과 비용 관리 두 측면에서 simultaneous 향상을 이루게 되었습니다.