Kes Industri Kimia

Sebuah projek sistem gudang pintar kimia tertentu, diserahkan pada akhir 2020, meliputi kawasan seluas 4000 meter persegi, dengan rak mencapai ketinggian 21 meter dan lebih dari 10,000 tempat storan yang efektif. Dilengkapi dengan 6 kereta tumpuk, 2 lif, 2 kereta pengangkut, 4 set garis pemecahan-penjalapan-pembungkusan, robot penjalapan, dan peralatan pintar lainnya, ia mengintegrasikan pelbagai fungsi termasuk penyimpanan, penjalapan, perakitan, penghantaran, pengedaran, pemilihan, dan pengembalian palang kosong.

Projek ini merangkumi dua tingkat yang berbeza di bangunan kilang, dari garis pengisian ke gudang stereoskopik dan kemudian ke platform penghantaran. Rancangan menggunakan katrol untuk mengangkat bahan-bahan yang diproduksi di lantai kerja yang berbeza ke lantai kedua, dan kemudian mengangkutnya ke gudang stereoskopik melalui garis pengangkutan di sepanjang lorong.

Seluruh gudang dibahagikan kepada tiga zon perlindungan kebakaran, yang mana disambungkan kepada kilang pengeluaran melalui lorong. Garis penjana ultra-panjang disambungkan kepada garis pengeluaran penjana, dan tidak memerlukan forklift manual untuk membawanya, mencapai sambungan tanpa celah antara garis pengeluaran dan sistem gudang stereotik.

Selepas minyak pelincir dalam tong dari garis pengeluaran penjana dilanggar secara automatik oleh robot, sistem secara automatik mengikat maklumat palet dan bahan, menyiapkan kerja penyusunan palet secara automatik, dan kemudiannya menyiapkan penyusunan palet automatik dan penyimpanan minyak pelincir melalui siri tindakan seperti pembungkusan palet, pengangkutan melalui garis konveyor, dan pemilihan forklift.

Kerana keperluan yang tinggi terhadap kecekapan keluar, projek ini merancang untuk menjalankan semua operasi keluar di satu hujung gudang stereoskopik. Papan palet dihantar ke platform penghantaran melalui garis konveyor, dan laluan pengangkutan menggunakan pengangkutan satu arah. Tidak terdapat menunggu, mengelakkan, dan sebagainya dalam pengangkutan dua arah yang mempengaruhi kecekapan keluar. Terdapat jumlah 5 pelabuhan pemilihan keluar pada garis konveyor. Papan palet yang dihantar dari hadapan gudang dikembalikan ke belakang gudang selepas proses pemilihan. Proses operasi serasi dan tanpa halangan seperti barisan perakitan, membantu syarikat meningkatkan kecekapan pemilihan dengan sangat besar.

Sistem yang dicipta oleh NOVA Intelligent adalah salah satu daripada beberapa sistem gudang tiga dimensi automatik yang dimiliki oleh enterprise dalam negara, sepenuhnya memenuhi keperluan enterprise untuk masa masuk 8 jam, masa keluar 6 jam, dan operasi gubahan 300 palet setiap jam. Ia boleh mencapai pemilihan dan taburan produk secara pantas, menyambungkan dengan lancar kepada sistem pengurusan pengeluaran, dan menyiapkan penulisan data yang sepadan secara automatik. Melalui sistem pelacak produk, ia memastikan penjejakan dan kawalan sepenuhnya terhadap maklumat produk. Sistem ini telah membawa perbaikan penting dalam pengurusan operasi kepada pengeluaran ringkas syarikat, storan pintar, serta penghantaran dan penerimaan yang cepat dan berkesan.