Chemische Industrie Casus

Een bepaald chemisch intelligente magazijnproject, afgeleverd aan het einde van 2020, beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter, met planken die een hoogte bereiken van 21 meter en meer dan 10.000 effectieve opslaglocaties. Ugerust met 6 steker kraans, 2 liften, 2 shuttlewagens, 4 sets ontledings-palletiserings-verpakkingslijnen, palletiseringsrobots en andere intelligente apparatuur, integreert het een reeks functies zoals opslag, palletiseren, montage, vervoer, levering, plukken en lege palletterugkeer.

Dit project omvat twee verschillende verdiepingen van het fabrieksgebouw, van de vullingsproductielijn naar het stereomagazijn en vervolgens naar het leveringsplatform. Het plan gebruikt een hijsinstallatie om de materialen die op verschillende verdiepingen van de productiewerkplaats worden geproduceerd, naar de tweede verdieping te tillen, en hen vervolgens via de transportlijn over de gang naar het stereomagazijn te brengen.

De hele opslagplaats is verdeeld in drie brandveiligheidszones, die zijn verbonden met de productie-installatie via de gang. De ultra-lange transportband is verbonden met de vullingsproductielijn, en er is geen handpallettruck nodig om het te vervoeren, waardoor een naadloze verbinding wordt gerealiseerd tussen de productielijn en het stereoscopische magazijn systeem.

Na het automatisch stapelen van de vaten olie van de vullingsproductielijn door de robot, bindt het systeem automatisch het pallet- en materiaalinformatie samen, voltooit automatisch het palletsamenvoegingswerk, en vervolgens voltooit het automatisch het palletsamenvoegen en opslaan van de olie door een reeks acties zoals pallet-verpakking, transportlijnvervoer en ophalen met de stacker-vork.

Vanwege de hoge eisen voor uitgaande efficiëntie, pland dit project alle uitgaande operaties uit te voeren aan één kant van de stereotische opslag. Het pallet wordt via de conveyorsysteem naar het ophalingplatform vervoerd en volgt een éénrichtingsroute. Er is geen wachten of ontwijken zoals bij tweerichtingsvervoer dat de uitgaande efficiëntie beïnvloedt. In totaal zijn er 5 uitgaande pakketophaalknoppen op de conveyorsysteem. De palletten die vanuit het voorste gedeelte van de opslag worden vervoerd, worden na het pakken teruggebracht naar het achterste gedeelte van de opslag. Het operationele proces verloopt soepel en ongehinderd als een montagesysteem, wat de bedrijf helpt de pak-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

Het systeem dat is ontwikkeld door NOVA Intelligent is een van de weinige geautomatiseerde driedimensionale magazijnsystemen die in eigendom zijn van nationale gerelateerde bedrijven, volledig voldoende aan de eisen van het bedrijf voor een 8-uurs inkomtijd, een 6-uurs uitkomtijd en een samengestelde operatie van 300 pallets per uur. Het kan snelle plukken en distributie van productbatch realiseren, naadloos verbinden met productiemanagementsystemen en automatische overdracht van bijbehorende data voltooien. Door middel van het producttraceerbaarheidssysteem zorgt het voor volledige volgslag en controle van productinformatie. Dit systeem heeft aanzienlijke operationele en beheerskwaliteitsverbeteringen gebracht aan het bedrijfs magere productie, intelligente opslag en snel en effectief laden en lossen.