Kjemisk Industri Tilfelle

Et visst kjemisk intelligent lageringsystem prosjekt, levert i slutten av 2020, dekker et område på 4000 kvadratmeter, med hylle som når en høyde på 21 meter og mer enn 10 000 effektive lagringsplasser. Utstyrt med 6 stakkerokere, 2 heis, 2 shuttlebiler, 4 sett med avmontering-pakkings-linjer, pakkingsrobotter og annet intelligent utstyr, integrerer det en rekke funksjoner, inkludert lagring, pakkning, montering, transport, levering, plukking og tomme palle-retur.

Dette prosjektet dekker to forskjellige etasjer i fabrikken, fra fyllingsproduksjonslinjen til den stereoskopiske lageret og deretter til leveringsplattformen. Planen bruker en lyftkran for å heve materialene produsert på forskjellige etasjer i produksjonsverkstedet opp til andre etasje, og deretter transporterer dem til det stereoskopiske lageret gjennom konveyorlinjen over korridoren.

Hele lageret er delt opp i tre brannsikringssoner, som er forbundet med produksjonsanlegget gjennom korridoren. Den ultra-lange transportbåndlinjen er forbundet med fyllingsproduksjonslinjen, og det kreves ingen manuell gabelstokk for å transportere det, hvilket gjør at det blir en seamløs kobling mellom produksjonslinjen og det stereoskopiske lagersystemet.

Etter at oljetønnene fra fyllingsproduksjonslinjen automatisk blir stakt av roboten, binder systemet automatisk palett- og materialeinformasjon, fullfører automatisk palettforsamling, og deretter fullfører den automatisk palettforsamling og lagring av olja gjennom en rekke handlinger som palettinnpakking, transportbåndsforespørsel og stacker-gabeltakking.

Grunnet de høye kravene til effektiviteten av utgående operasjoner, planlegger dette prosjektet å gjennomføre alle utgående operasjoner på én ende av den stereoskopiske lagerhallen. Paletten transporteres til leveringsplattformen via en conveyor linje, og transportruten bruker énveistransport. Det finnes ingen venting, unngåelse eller andre toveisforhold som påvirker utgående effektivitet. Det finnes totalt 5 utgående plukkeportaler på conveyor linjen. Palettene som transporteres fra foranenden av lageret returneres til bakenden av lageret etter plukking. Operasjonsprosessen er like glad og uhindret som en montasje linje, noe som hjelper selskapet med å forbedre plukkeffektiviteten betraktelig.

Systemet som er opprettet av NOVA Intelligent er ett av de få automatiserte tre-dimensjonale lager-systemene eidd av innenlandske relasjonsbedrifter, og det oppfyller fullt ut bedriftens krav på en inløps-tid på 8 timer, en utløps-tid på 6 timer og en sammensatt drift på 300 paletter per time. Det kan oppnå rask vareplukking og distribusjon av produktbatcher, skape en seemløs kobling med produksjonsstyringssystemer, og fullføre automatisk overføring av tilhørende data. Gjennom produktsporingsystemet sørger det for fullstendig sporbarhet og kontroll av produktinformasjon. Dette systemet har medført betydelige forbedringer i operativt ledelse for bedriftens nøytrinsproduksjon, intelligent lagering og rask og effektiv lastein- og utlastning.