Przypadek z przemysłu chemicznego

Pewien projekt systemu inteligentnego magazynowania chemicznego, ukończony na koniec 2020 roku, obejmuje powierzchnię 4000 metrów kwadratowych, z regałami osiągającymi wysokość 21 metrów i ponad 10 000 efektywnych miejsc przechowywania. Wyposażony w 6 dźwigarów, 2 windy, 2 pojazdy przemytnicze, 4 zestawy linii demontażu-pakowania-podpalcowania, roboty podpalcowe oraz inne inteligentne urządzenia, integruje szereg funkcji, w tym magazynowanie, podpalcowanie, montaż, transportowanie, wysyłanie, pobieranie oraz zwrot pustych palet.

Ten projekt obejmuje dwie różne piętra budynku fabrycznego, od linii wypełniania przez magazyn trójwymiarowy do platformy dostawczej. Plan zakłada użycie dźwigu do uniesienia materiałów produkowanych na różnych piętrach warsztatu produkcyjnego na drugie piętro, a następnie ich przetransportowanie do magazynu trójwymiarowego za pomocą linii konwejera przez korytarz.

Cały magazyn jest podzielony na trzy strefy ochrony przeciwpożarowej, które są połączone z zakładem produkcyjnym za pomocą korytarza. Linia konwerytorowa ultra-długa jest połączona z linią produkcji napełniania, a do jej przenoszenia nie wymagany jest ręczny widłowiec, co umożliwia realizację bezszwurowego połączenia między linią produkcyjną a systemem magazynu stereometrycznego.

Po tym jak oleje smarowe w beczkach z linii produkcyjnej napełniania są automatycznie pakowane przez robota, system automatycznie powiązuje informacje o paletach i materiałach, automatycznie wykonuje pracę montażową palet, a następnie ukończa automatyczne montażowanie i magazynowanie palet oleju smarowego poprzez serię działań, takich jak opakowywanie palet, transport przez linię konwerytorską i wyborcze podnoszenie widłami.

Ze względu na wysokie wymagania dotyczące efektywności wyjazdu, ten projekt planuje przeprowadzenie wszystkich operacji wyjazdowych na jednym końcu magazynu półprzestrzennego. Paleta jest transportowana na platformę dostawczą za pośrednictwem linii konwejera, a trasa transportu przyjmuje formę jednokierunkowego transportu. Nie ma czekania ani unikania, które wpływają na efektywność wyjazdu w dwukierunkowym transporcie. W sumie znajduje się 5 portów poboru na linii konwejera. Palety transportowane z przodu magazynu są zwracane do tyłu magazynu po pobraniu. Proces operacyjny jest gładki i bez przeszkód, podobnie jak w linii montażowej, co pomaga firmie znacząco poprawić efektywność poboru.

System stworzony przez NOVA Intelligent jest jednym z niewielu zautomatyzowanych systemów magazynowych trójwymiarowych należących do krajowych przedsiębiorstw branżowych, w pełni spełniających wymagania przedsiębiorstwa co do 8-godzinnego czasu przyjmowania towarów, 6-godzinnego czasu wydawania oraz złożonej operacji obejmującej 300 palet na godzinę. Pozwala on na szybkie pobieranie i dystrybucję partii produktów, bezszewne łączenie się z systemami zarządzania produkcją oraz automatyczne przekazywanie odpowiednich danych. Dzięki systemowi śledzenia produktów zapewnia on pełny kontrolowany ślad informacji o produktach. Ten system przyniósł istotne poprawy w zarządzaniu operacyjnym w zakresie wytwarzania w oparciu o zasady wychudzonego produkcji, inteligentnego magazynowania oraz szybkiego i efektywnego ładowania i rozładunku.