Caso da Indústria Química

Um determinado projeto de sistema de armazenamento inteligente para a indústria química, entregue no final de 2020, abrange uma área de 4000 metros quadrados, com prateleiras atingindo uma altura de 21 metros e mais de 10.000 posições de armazenamento eficazes. Equipado com 6 gruas paleteiras, 2 elevadores, 2 carros transversais, 4 conjuntos de linhas de desmontagem-paleteamento-embalagem, robôs paleteadores e outros equipamentos inteligentes, ele integra uma ampla gama de funções, incluindo armazenamento, paleteamento, montagem, transporte, expedição, coleta e devolução de paletes vazios.

Este projeto abrange dois andares diferentes do prédio da fábrica, da linha de produção de enchimento ao armazém estereoscópico e depois à plataforma de entrega. O plano utiliza um elevador para levantar os materiais produzidos em diferentes andares da oficina de produção até o segundo andar, e então transportá-los ao armazém estereoscópico através da linha de transporte que atravessa o corredor.

Todo o armazém está dividido em três zonas de proteção contra incêndio, que estão conectadas à planta de produção por meio do corredor. A linha de esteira ultra-longa está conectada à linha de produção de enchimento, e não é necessário o uso de empilhadeira manual para transportá-la, realizando a conexão direta entre a linha de produção e o sistema de armazém estereoscópico.

Após o óleo lubrificante embalado na linha de produção de enchimento ser empilhado automaticamente pelo robô, o sistema vincula automaticamente as informações do palete e do material, completa automaticamente o trabalho de montagem do palete e, em seguida, conclui a montagem e armazenamento automáticos do óleo lubrificante por meio de uma série de ações, como embalagem de envolvimento do palete, transporte pela linha de esteira e coleta com garfo da empilhadeira.

Devido às altas exigências para a eficiência de saída, este projeto planeja realizar todas as operações de saída em uma extremidade do armazém estereoscópico. A paletização é transportada para a plataforma de entrega por meio da linha de transporte, e a rota de transporte adota transporte unidirecional. Não há espera, desvio ou outros fatores de transporte bidirecional que afetem a eficiência de saída. Existem um total de 5 portas de coleta de saída na linha de transporte. As paletizações transportadas da parte frontal do armazém são retornadas para a parte traseira do armazém após a coleta. O processo operacional é tão suave e ininterrupto quanto uma linha de montagem, ajudando a empresa a melhorar significativamente a eficiência de coleta.

O sistema criado pela NOVA Intelligent é um dos poucos sistemas automatizados de armazém tridimensional de propriedade de empresas nacionais relacionadas, atendendo plenamente aos requisitos da empresa de um tempo de entrada de 8 horas, um tempo de saída de 6 horas e uma operação composta de 300 paletes por hora. Ele permite a rápida coleta e distribuição de lotes de produtos, conecta-se de forma perfeita com os sistemas de gestão de produção e conclui a transmissão automática dos dados correspondentes. Através do sistema de rastreabilidade de produtos, garante o acompanhamento e controle completos das informações dos produtos. Este sistema trouxe melhorias significativas na gestão operacional para a produção enxuta da empresa, armazenamento inteligente e envio e recebimento rápidos e eficazes.