Промышленный случай в химической промышленности

Определенный проект системы уменного складирования для химической промышленности, сданный в конце 2020 года, занимает площадь 4000 квадратных метров, со стеллажами высотой 21 метр и более 10 000 эффективных мест хранения. Оборудован шестью стаплерными кранами, двумя лифтами, двумя транспортёрами, четырьмя комплектами линий разборки-паллетизации-упаковки, роботами паллетизаторами и другой интеллектуальной техникой, что объединяет широкий спектр функций, включая хранение, паллетизацию, сборку, транспортировку, отгрузку, выборку и возврат пустых поддонов.

Этот проект охватывает два разных этажа заводского здания, от линии розлива до стереоскопического склада и далее до пункта доставки. План предусматривает использование подъемника для подъема материалов, произведенных на разных этажах цеха, на второй этаж, а затем их транспортировка в стереоскопический склад через конвейерную линию по коридору.

Весь склад разделён на три зоны пожарной безопасности, которые соединены с производственным цехом через коридор. Ультрадлинная конвейерная линия подключена к линии розлива, и для её транспортировки не требуется ручной погрузчик, что обеспечивает бесшовное соединение между производственной линией и стереоскопической системой склада.

После того как бочковое смазочное масло с линии розлива автоматически упаковано роботом, система автоматически связывает информацию о europоддестале и материале, автоматически завершает работу по сборке europоддестала, а затем выполняет автоматическую сборку и хранение смазочного масла через серию действий, таких как упаковка europоддестала, транспортировка по конвейерной линии и выборка штабелёром.

В связи с высокими требованиями к эффективности отгрузки, этот проект планирует проводить все операции отгрузки на одном конце стереохранилища. Паллета транспортируется на площадку доставки по конвейерной линии, а маршрут перевозки использует одностороннее движение. Нет ожидания, уклонения и других факторов двусторонней перевозки, которые влияют на эффективность отгрузки. Всего на конвейерной линии имеется 5 точек отгрузки. Паллеты, транспортируемые с передней части склада, после отбора возвращаются в заднюю часть склада. Процесс работы такой же плавный и беспрепятственный, как на конвейере, помогая компании значительно повысить эффективность отбора.

Система, созданная компанией NOVA Intelligent, является одной из немногих автоматизированных трехмерных складских систем, принадлежащих отечественным связанным предприятиям, полностью удовлетворяя требования предприятия к 8-часовому времени приемки, 6-часовому времени отгрузки и комплексной операции в 300 паллет в час. Она может обеспечить быстрое комплектование партий продукции, бесшовную интеграцию с системами управления производством и автоматическую передачу соответствующих данных. С помощью системы прослеживаемости продукции обеспечивается полный контроль и отслеживание информации о продукции. Эта система значительно улучшила операционное управление компании в области тонкой production, интеллектуального хранения и быстрой эффективной отгрузки и приемки.