Кейс текстильной промышленности

Кейс текстильной промышленности

Весь склад выполнен в виде одноэтажного здания, где высота трёхмерной области хранения составляет 20,5 метров и используются стальные паллеты размером 1500мм*1500мм с формой провинции Сычуань для хранения, с грузоподъёмностью одной паллеты 1000 кг. Область хранения на полках содержит 3 прохода с общим количеством 2310 мест для грузов и 3 автоматических паллетных штабелера. Эффективность входящего и исходящего хранения может достигать 120 паллет/час.

Правая сторона трехмерного склада первого этажа является передним конвейером склада. На переднем конце каждой полки установлен ленточный конвейер. Вход и выход на склад оснащены автоматизированным транспортным оборудованием (RGV). Интеллектуальная диспетчеризация всего склада осуществляется через систему управления логистической информацией, что позволяет интеллектуально позиционировать товары на складе, автоматически хранить и извлекать их по требованию, а также реализовать режим работы без участия человека. Строительная платформа слева имеет высоту 16 метров и соединена с трехмерным складом. На точке стыковки установлена стальная платформа. На платформе спроектирована конвейерная линия, и вход/выход на склад осуществляется вручную. На входе и выходе установлен экран, на котором можно сразу увидеть важную информацию, такую как номер партии, местоположение, тип и пункт назначения материалов, распределенных в текущее время.

В ответ на потребности этого проекта используется система управления логистикой WMS в качестве программного обеспечения для управления и планирования. Полное название системы программного обеспечения WMS — это система управления складом. Она является центром обработки данных и ядром мониторинга и планирования автоматизированной логистической системы. Она работает в компьютерной сетевой системе и среде базы данных, разделяясь на информационную систему управления и систему мониторинга и планирования. Она интегрируется с системой ERP клиента и информацией на уровне операционного исполнения для достижения единого планирования логистического оборудования и систем, единого управления и использования материалов, а также для выполнения двусторонней трассировки и отслеживания производственных логистических процессов.

Интеграция интеллектуального оборудования и программных систем позволила компании Longxiang Textile реализовать автоматизированные операции по хранению и отгрузке продукции, информатизацию управления складом, безбумажный учет, сетевую передачу данных, визуализацию мониторинга оборудования и удаленную диагностику системы, достигнув двустороннего улучшения в эффективности труда и контроле затрат.