Slučaj iz hemijske industrije

Određeni projekat inteligentnog skladišta hemijskog sistema, dostavljen na kraju 2020. godine, obuhvata površinu od 4000 kvadratnih metara, sa polici koje postižu visinu od 21 metar i preko 10.000 efektivnih skladišnih lokacija. Opstanak je opremljen 6 dvojnih štapa, 2 lifta, 2 šutera, 4 skupa linija za demontiranje-palijetizaciju-umotavanje, palijetizacijskim robotima i drugim inteligentnim opremama, integrirajući širok spektar funkcija uključujući skladištenje, palijetizaciju, montiranje, transport, otpreme, selekciju i vraćanje praznih palijeta.

Ovaj projekat obuhvata dva različita spratna nivoa fabričnog zgrade, od linije za ispunjavanje do stereoskopskog skladišta a zatim do platforme za dostavu. Plan koristi hisu da podigne materijale proizvedene na različitim spratovima radionice na drugi sprat, a zatim ih prevozi do stereoskopskog skladišta kroz transportnu liniju preko prolaza.

Ceo skladište je podeljen u tri zone zaštite od požara, koje su povezane sa proizvodnom fabrikom kroz hodnik. Ultra-duge linije konvejera su povezane sa linijom proizvodnje ispunjavanja, a neophodan je ručni forklift za prenos, što omogućava besprekorno povezivanje između proizvodne linije i stereoskopskog skladišnog sistema.

Nakon što su bocane ulja za mašine s linije proizvodnje ispunjavanja automatski složene robotom, sistem automatski vezuje informacije o paleti i materijalu, automatski završava rad sa sastavljanjem palete, a zatim završava automatsko sastavljanje i čuvanje palete ulja za mašine putem serije akcija kao što su omotavanje palete, transport konvejerske linije i izdvajanje grebena štapa.

U skladu sa visokim zahtevima za efikasnošću izlaznih operacija, ovaj projekat planira da provede sve izlazne operacije na jednom kraju stereoskopske skladistište. Pallet se prenosi na platformu za isporuku putem transferske linije, a maršruta transporta koristi jednosmerni transport. Ne postoji dvojno saobraćanje koje bi uticalo na efikasnost izlaznih operacija, kao što su čekanje ili izbjegavanje. Ukupno ima 5 izlaznih tačaka za uzimanje robe na transferskoj liniji. Palleti prevezeni s prednjeg dela skladišta vraćaju se na zadnji deo skladišta nakon uzimanja. Proces rada je toliko glatki i neprekidni kao i montažna linija, što pomaga kompaniji znatno da poveća efikasnost uzimanja robe.

Sistem koji je kreiran od strane NOVA Intelligent predstavlja jedan od malobrojnih automatisiranih trodimenzionalnih skladišnih sistema kojima支配domaće povezane preduzeća, potpuno ispunjujući zahteve preduzeća od 8 sati za ulaz, 6 sati za izlaz i složenu operaciju od 300 paleta po satu. Omogućava brzu selekciju i distribuciju rokovih proizvoda, bezvezno povezivanje sa sistemima za upravljanje proizvodnjom i završetak automatske transmisije odgovarajućih podataka. Putem traceabilnog sistema proizvoda osigurava potpunu praćenja i kontrolu informacija o proizvodima. Ovaj sistem je donio značajne poboljšaje u operativnom upravljanju kompanije u pogledu precizne proizvodnje, inteligentnog skladištenja i brzog i efikasnog otpreme i primanja.