Kemindustri Fall

Ett visst kemiskt intelligent lagerhållningssystemprojekt, som levererades slutet av 2020, täcker en yta på 4000 kvadratmeter, med hyllor som når en höjd på 21 meter och över 10,000 effektiva lagringsplatser. Utrustad med 6 störkranar, 2 hissar, 2 shuttelfordon, 4 uppsättningar av nedmonterings-pallnings-förpackningslinjer, pallningsrobotar och annan intelligent utrustning, integrerar det ett brett spektrum av funktioner, inklusive lagring, pallning, sammansättning, transport, leverans, pluk och tomma pallars återgång.

Detta projekt täcker två olika våningar i fabriksbyggnaden, från fyllningsproduktionslinjen till den stereotypta lagerhållningen och sedan till leveransplattformen. Planen använder en hiss för att lyfta materialet som produceras på olika våningar i produktionsverkstaden upp till andra våningen och sedan transporterar dem till den stereotypta lagerhållningen via konvolutlinjen över korridoren.

Hela lagerhallen är indelad i tre brandskyddsområden, vilka är anslutna till produktionsanläggningen via korridoren. Den ultra-långa transporteringslinjen är ansluten till fyllningsproduktionslinjen, och det behövs ingen manuell gaffellift för att transportera den, vilket gör att det uppnås en smidig koppling mellan produktionslinjen och det stereotiska lagerhusets system.

När burrförpackad smörjolja från fyllningsproduktionslinjen automatiskt packas av roboten, binder systemet automatiskt palett- och materialinformation, automatiskt slutför palettförsamlingsskyldigheten och sedan genomför automatisk palettförsamling och lagring av smörjoljan genom en serie åtgärder som palettindpakning, transporteringslinjetransport och stackarförkupplifting.

På grund av de höga kraven på utförsels-effektivitet planerar detta projekt att genomföra alla utförselsoperationer på ena änden av den stereokiska lagerhallen. Paletten transporteras till leveransplattformen via konveyorlinjen, och transportrouten använder enriktad transport. Det finns ingen väntning, undvikande etc. i tvåriktad transport som påverkar utförsels-effektiviteten. Totalt finns det 5 utförselsplockstationer på konveyorlinjen. Paletterna som transporteras från föränden av lagret returneras till bakänden av lagret efter plockning. Arbetsprocessen är så smidig och ostraffad som en monteringslinje, vilket hjälper företaget att förbättra plockeffektiviteten avsevärt.

Systemet som skapats av NOVA Intelligent är ett av de få automatiserade tre-dimensionella lagerhanteringssystemen som ägs av inhemsk relaterade företag. Det uppfyller fullständigt företagets krav på 8 timmars inkörs tid, 6 timmars utkörs tid och en sammansatt drift på 300 palettar per timme. Det kan uppnå snabb plockning och distribution av produktbatcher, anslutas smidigt till produktionssystem och slutföra automatisk överföring av motsvarande data. Genom produktspårbarhetssystemet säkerställs fullständig spårning och kontroll av produktinformation. Detta system har förbättrat operationell hantering avsevärt för företagets lean-produktion, intelligent lagring och snabb och effektiv leverans och mottagning.