กรณีศึกษาอุตสาหกรรมเคมี

โครงการระบบคลังสินค้าอัจฉริยะสำหรับเคมีแห่งหนึ่ง ส่งมอบในปลายปี 2020 มีพื้นที่ครอบคลุม 4,000 ตารางเมตร ชั้นวางสินค้ามีความสูงถึง 21 เมตร และมีตำแหน่งเก็บสินค้าที่ใช้งานได้มากกว่า 10,000 ตำแหน่ง พร้อมด้วยเครนยกสินค้า 6 เครื่อง เครื่องยก 2 เครื่อง รถขนส่งอัตโนมัติ 2 คัน เส้นทางการแยก-บรรจุ-แพ็คสินค้า 4 เซต เครื่องจักรโรบอทสำหรับการแพ็ค และอุปกรณ์อัจฉริยะอื่นๆ รวมฟังก์ชันหลากหลาย เช่น การเก็บสินค้า การแพ็ค การประกอบ การลำเลียง การจัดส่ง การหยิบสินค้า และการนำพาเลทเปล่ากลับ

โครงการนี้ครอบคลุมสองชั้นของโรงงาน จากสายการผลิตการบรรจุไปยังคลังสินค้าสามมิติและจากนั้นไปยังแพลตฟอร์มจัดส่ง แผนงานใช้เครนยกเพื่อนำวัสดุที่ผลิตบนชั้นต่างๆ ของโรงงานมาสู่ชั้นสอง และจากนั้นลำเลียงผ่านสายพานข้ามทางเดินไปยังคลังสินค้าสามมิติ

โกดังทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสามโซนการป้องกันไฟ และเชื่อมต่อกับโรงงานผลิตผ่านทางห้องโถง เส้นสายพานลำเลียงแบบซุปเปอร์ลองเชื่อมต่อกับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ และไม่จำเป็นต้องใช้รถยกแบบแมนนวลในการขนย้าย ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อระหว่างสายการผลิตและระบบคลังสินค้าสามมิติ

หลังจากน้ำมันหล่อลื่นที่บรรจุในถังจากสายการผลิตถูกกองเรียงโดยหุ่นยนต์อย่างอัตโนมัติ ระบบจะผูกข้อมูลของพาเลทและวัสดุเข้าด้วยกัน แล้วเสร็จสิ้นงานประกอบพาเลทอย่างอัตโนมัติ จากนั้นทำการกองเรียงและเก็บรักษาพาเลทของน้ำมันหล่อลื่นผ่านชุดของการกระทำ เช่น การห่อหุ้มพาเลทด้วยฟิล์ม การขนส่งผ่านสายพานลำเลียง และการหยิบยกด้วยเครนสต๊าคเกอร์

เนื่องจากมีข้อกำหนดสูงสำหรับประสิทธิภาพการจัดส่ง โครงการนี้วางแผนที่จะดำเนินการทั้งหมดของการจัดส่งที่ปลายทางเดียวของคลังสินค้าสามมิติ พาเลทจะถูกขนส่งไปยังแพลตฟอร์มจัดส่งผ่านสายพานลำเลียง และเส้นทางขนส่งจะใช้วิธีขนส่งทางเดียว ไม่มีการรอคอย การหลีกเลี่ยง หรือสิ่งอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการจัดส่งในระบบขนส่งสองทาง มีทั้งหมด 5 จุดหยิบสินค้าสำหรับการจัดส่งบนสายพานลำเลียง พาเลทที่ขนส่งมาจากด้านหน้าของคลังสินค้าจะถูกส่งกลับไปยังด้านหลังของคลังหลังจากการหยิบสินค้าเสร็จสิ้น กระบวนการปฏิบัติงานราบรื่นและไม่มีอุปสรรคเหมือนสายการประกอบ ช่วยให้บริษัทเพิ่มประสิทธิภาพการหยิบสินค้าอย่างมาก

ระบบซึ่งถูกสร้างขึ้นโดย NOVA Intelligent เป็นหนึ่งในไม่กี่ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติสามมิติที่เป็นของบริษัทภายในประเทศ สามารถตอบสนองความต้องการของบริษัทได้อย่างเต็มที่ เช่น เวลาการรับสินค้า 8 ชั่วโมง เวลาการจ่ายสินค้า 6 ชั่วโมง และการทำงานผสมผสานที่ระดับ 300 ลังต่อชั่วโมง สามารรถทำให้การเลือกและกระจายสินค้าเป็นไปอย่างรวดเร็ว เชื่อมโยงกับระบบการจัดการการผลิตได้อย่างไร้รอยต่อ และเสร็จสิ้นการส่งผ่านข้อมูลที่เกี่ยวข้องแบบอัตโนมัติ ผ่านระบบติดตามย้อนกลับสินค้า สามารถรับรองการติดตามและควบคุมข้อมูลสินค้าได้อย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ได้นำเสนอการปรับปรุงการจัดการปฏิบัติการอย่างสำคัญให้กับบริษัทในการผลิตที่เน้นความละเอียดแม่นยำ การจัดเก็บที่ชาญฉลาด และการขนส่งและการรับสินค้าที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ