Випадок у хімічній промисловості

Певний проект інтелектуального складського системного розв'язку у хімічній галузі, який був завершений кінцем 2020 року, охоплює площу 4000 квадратних метрів, з полицями висотою 21 метр і більше 10 000 ефективних місць для зберігання. Укомплектований шістю стекер-кранами, двома підйомниками, двома транспортними вагончиками, чотирма лініями розбирання-палетизування-упаковування, палетизуючими роботами та іншим інтелектуальним обладнанням, він інтегрує широкий спектр функцій, включаючи зберігання, палетизування, упаковування, транспортування, вантажівку, сортування та повернення порожніх палет.

Цей проект охоплює два різні поверхі заводського будинку, від наповнювальної виробничої лінії до стереоскопічного складу, а потім до платформи відгрузки. План передбачає використання підйомника для підняття матеріалів, що виробляються на різних поверхах виробничого цеху, на другий поверх, а потім їхньої транспортування до стереоскопічного складу через конвеєрну лінію через коридор.

Усі складські приміщення поділені на три зони протипожежної безпеки, які з'єднані з виробничим цехом через коридор. Ультрадовга конвеєрна лінія підключена до лінії розливу, і для її переносу не потрібен ручний погружач, що забезпечує безшовне з'єднання між виробничьою лінією та стереоскопічною складською системою.

Після того як бочкове смазувальне масло з лінії розливу автоматично укладається роботом, система автоматично зв'язує інформацію про палету та матеріали, автоматично завершує роботу зі збіркою палети, а потім завершує автоматичну збірку та зберігання смазувального масла за допомогою серії дій, таких як обгортка палети, транспортування конвеєрною лінією та вилочним підйомником.

У зв'язку з високими вимогами до ефективності відправлення, цей проект планує провести всі операції відправлення на одному кінці стереосховища. Палета пересувається на платформу доставки за допомогою конвеєрної лінії, а маршрут транспортування є однобічним. В двобічному транспорті немає чекання, уникнення тощо, що впливають на ефективність відправлення. На конвеєрній лінії розташовано загалом 5 пунктів вибірки для відправлення. Палети, які були привезені з передньої частини складу, після вибірки повертаються до задньої частини складу. Процес операцій гладкий і безперешкодний, як у монтажному цеху, що допомагає компанії значно підвищити ефективність вибірки.

Система, створена компанією NOVA Intelligent, є однією з найменших автоматизованих тривимірних складських систем, які володіють домушні підприємства, повністю задовольняючи вимоги підприємства до 8-годинного часу ввезення, 6-годинного часу вивезення та складного операціонального режиму у розмірі 300 палет на годину. Вона забезпечує швидке вибіркове комплектування партій продукції, безперервне з'єднання з системами керування виробництвом та автоматичну передачу відповідних даних. За допомогою системи прослідження продукції забезпечується повне відстеження та контролювання інформації про продукцію. Ця система принесла значні покращення у оперативному керуванні для художнього виробництва, інтелектуального сховища та швидкої та ефективної завантажування та роззавантажування компанії.