Випадок у текстильній промисловості

Випадок у текстильній промисловості

Увесь склад має одноповерхову будову, у якій тривимірна зони зберігання має висоту 20,5 метрів і використовує палети з стального профілю розміром 1500мм*1500мм для зберігання, з навантаженням однієї палети 1000 кг. Зона зберігання на полицях містить 3 рядки, загальна кількість місць для товарів становить 2,310, а також є 3 автоматичних палетоустановщика. Ефективність вихідного та входового зберігання може досягати 120 палет/год.

Права сторона першоповерхового тривимірного складу є передньою конвеєрною частиною складу. На початку кожного ряду полиць встановлено ланцюговий конвеєр. Вхід та вихід складу використовують автоматизоване обладнання для обробки матеріалів (RGV). Інтелектуальна диспетчерізація всього складу реалізується за допомогою системи управління логістичною інформацією, що дозволяє інтелектуально позиціонувати товари на складі, автоматично зберігати та забирати їх за необхідності, а також реалізувати режим безпilotної операції. Громадсько-будівельна платформа зліва має висоту 16 метрів і з'єднана з тривимірним складом. У точці стыку встановлена сталева платформа. На платформі проектується конвеєрна лінія, а входження та виходження зі складу відбувається вручну. На вході та виході встановлено екран, де можна бачити важливу інформацію, таку як номер партії, місце розташування, тип та пункт призначення матеріалів, які розподіляються в поточний час.

У відповідь на потреби цього проекту, використовується система управління логістикою - WMS як програмне забезпечення для управління та планировання. Повна назва системи програмного забезпечення WMS - це система управління складом. Вона є центром обробки даних та ядром моніторингу та планування автоматизованої логістичної системи. Вона працює в комп'ютерній мережевій системі та середовищі баз даних. Система поділяється на інформаційну систему управління та систему моніторингу та планування. Вона інтегрується з ERP-системою клієнта та інформацією на рівні виконання операцій, щоб досягти одиного планування логістичного обладнання та систем, одиного управління та використання матеріалів, а також завершити двосторонню трасуваність та відстеження виробничих логістичних процесів.

Інтеграція інтелектуального обладнання та програмних систем дозволила компанії Longxiang Textile досягнути автоматизації складських операцій зберігання та вивозу продукції, інформатизації управління складом, безпаперної бухгалтерської управління, мережевого передавання даних, візуалізації моніторингу обладнання та дистанційної діагностики системи, що забезпечує подвійне покращення працьової ефективності та керування витратами.