Caso de la Industria Química

Un proyecto de sistema de almacenamiento inteligente químico, entregado a finales de 2020, abarca una superficie de 4000 metros cuadrados, con estanterías que alcanzan una altura de 21 metros y más de 10,000 ubicaciones de almacenamiento efectivas. Está equipado con 6 grúas apiladoras, 2 ascensores, 2 vehículos shuttle, 4 líneas de desmontaje-paletización-embalaje, robots de paletización y otros equipos inteligentes, integrando una variedad de funciones como almacenamiento, paletización, ensamblaje, transporte, envío, recolección y devolución de pallets vacíos.

Este proyecto abarca dos pisos diferentes del edificio de fábrica, desde la línea de producción de llenado hasta el almacén tridimensional y luego a la plataforma de entrega. El plan utiliza un elevador para levantar los materiales producidos en diferentes pisos del taller de producción al segundo piso, y luego transportarlos al almacén tridimensional a través de la línea de transporte a lo largo del pasillo.

Todo el almacén está dividido en tres zonas de protección contra incendios, las cuales están conectadas a la planta de producción mediante el pasillo. La línea de transporte ultra-larga está conectada a la línea de producción de llenado, y no se requiere un carretillero manual para transportarla, lo que permite la conexión sin fisuras entre la línea de producción y el sistema de almacén estereoscópico.

Después de que los bidones de aceite lubricante de la línea de producción de llenado sean apilados automáticamente por el robot, el sistema vincula automáticamente la información del pallet y del material, completa automáticamente el trabajo de ensamblaje del pallet y luego realiza el ensamblaje y almacenamiento automáticos del aceite lubricante mediante una serie de acciones como el embalaje de envoltura del pallet, el transporte por la línea de transporte y la selección con horquillas del elevador.

Debido a los altos requisitos para la eficiencia de salida, este proyecto planea llevar a cabo todas las operaciones de salida en un extremo del almacén estereoscópico. La paleta se transporta a la plataforma de entrega mediante una línea de transporte, y la ruta de transporte adopta un sistema de transporte unidireccional. No hay esperas, evitaciones u otros factores de transporte bidireccional que afecten la eficiencia de salida. En total, hay 5 puertos de recolección de salida en la línea de transporte. Las paletas transportadas desde la parte frontal del almacén son devueltas a la parte posterior después de la recolección. El proceso de operación es tan fluido y despejado como una línea de ensamblaje, ayudando a la empresa a mejorar considerablemente la eficiencia de recolección.

El sistema creado por NOVA Intelligent es uno de los pocos sistemas automatizados de almacén tridimensional propiedad de empresas nacionales relacionadas, cumpliendo completamente con los requisitos de la empresa de un tiempo de entrada de 8 horas, un tiempo de salida de 6 horas y una operación compuesta de 300 paletas por hora. Puede lograr una rápida selección y distribución de lotes de productos, conectarse de manera fluida con los sistemas de gestión de producción y completar la transmisión automática de los datos correspondientes. A través del sistema de trazabilidad de productos, garantiza el seguimiento y control completos de la información del producto. Este sistema ha traído mejoras significativas en la gestión operativa para la producción delgada de la empresa, el almacenamiento inteligente y el rápido y efectivo envío y recepción.