Bis heute, durch das Lernen von unseren internationalen Konkurrenten und die Einführung fortschrittlicher Technologien, verbessert und innoviert NOVA stets neue Produkte. NOVA hat ein Forschungs- und Entwicklungszentrum in Nanjing aufgebaut und besitzt einige nationale Patente. Außerdem haben die meisten unserer Produkte wegen großer ausländischer Märkte die ISO-Zertifizierung erhalten. 9001, ISO 14001, SA 8000 und CE-Zertifikate. All dies trägt dazu bei, dass das heutige NOVA zu einem designierten Lieferanten von Logistikgeräten für bekannte Unternehmen sowohl national als auch international geworden ist. Durch die Beharrlichkeit im Verbesserungs- und Innovationsprozess wird NOVA in Zukunft noch viel mehr erreichen. Wir freuen uns, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen letztendlich zufriedenstellende Produkte zu liefern.
Jahre Erfahrung
Projekterfahrung
Produktionsbasis
Mitarbeiter
500
Produktsets
Unsere Regalfabrik setzt ein strenges Mehrgang-Qualitätskontrollsystem um, um die überlegene Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit unserer Produkte sicherzustellen. Jeder Produktionsabschnitt, von der Rohstoffprüfung bis zur finalen Verpackung, unterliegt einer strengen Qualitätsüberprüfung.
Rohmaterialien, typischerweise kaltgewalztes Stahl, Edelstahl oder Aluminium, werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Kosteneffizienz ausgewählt. Blätter, Röhren oder Streifen werden mit Laserschneidanlagen oder hydraulischen Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten, um Präzision zu gewährleisten.
CNC-Durchlocherungsmaschinen erstellen präzise Löcher in Ständern, Trägern und Paneelen für die Montage und Verstellbarkeit. Lochmuster (rund, quadratisch oder schlitzenförmig) werden auf Basis der Designspezifikationen programmiert.
Komponenten wie Träger, Ständer und Klammern werden durch Pressen, Biegen oder Walzenmaschinen geformt. Kritische Verbindungen und Anschlusspunkte werden verstärkt, um das Gewichtsverteilung auszuhalten.
Pressen: Hochgeschwindigkeitspressen formen Metallblätter zu standardisierten Teilen. CNC-Fräsen: Für Gewindestangen oder benutzerdefinierte Verbindungen.
Teile werden mit MIG/TIG-Schweißtechniken oder Punktschweißtechniken zusammengebaut. Automatisierte Roboter-Schweißer stellen bei hohem Produktionsvolumen eine konstante Qualität sicher.
Vorbehandlung: Bauteile werden entfettet, phosphatisiert oder geschleift, um Unreinheiten zu entfernen. Beschichtung: Eine elektrostatische Pulverbeschichtung oder eine Flüssiglackierung wird angewendet, um Korrosionsschutz und Ästhetik zu gewährleisten. Verfestigung: Beschichtete Teile werden in Öfen gebackt, um den Lack zu härten.
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